Die maßgeschneiderte statische Betonmischanlage von Rapid International unterstützt die strategischen Wachstumspläne von Stanton Bonna und verbessert Kapazität und Effizienz.

Stanton Bonna ist ein führender britischer Hersteller von vorgefertigten Betonrohren, Schächten und Durchlässen für die Entwässerung als Teil eines umfassenden Angebots an vorgefertigten Offsite-Lösungen für die Bauindustrie. Das Unternehmen erkannte die Notwendigkeit, seine Fertigungsmethoden zu verbessern, um strategische Wachstumspläne zu unterstützen, und entschied sich kürzlich für eine maßgeschneiderte Rapid-Betonmischanlage für seinen Standort in Derbyshire ...

Als Teil von CONSOLIS stellt Europas größter Betonfertigteilhersteller Stanton Bonna Produkte für die Bereiche Wasser, Autobahnen, Schienen, Wohnungsbau, Telekommunikation und Energie der Bauindustrie her. Das umfassende Produktangebot von Stanton Bonna umfasst: Schachtsysteme, Regenwassermanagement, flexible Kopfwände, Durchflusskontrollsysteme, Schwellensysteme zur Schwingungsdämpfung, Kühlleitungen für Kraftwerke und maßgeschneiderte Off-Site-Lösungen.

Eine neue Fertigungsmethode ist für mehr Kapazität, Effizienz und Zuverlässigkeit erforderlich

Stanton Bonnas frühere LDP-Mischanlage „WINGET“ mit WINGET-Tellermischern war eine Turmanlage, die in den 1950er Jahren errichtet wurde. Aufgrund ihres Alters und Zustands wurde die Anlage von Natur aus unzuverlässig. Das Unternehmen war mit Ausfällen, hohen Wartungskosten, Schwierigkeiten bei der Beschaffung von Ersatzteilen, reduzierten Mischgeschwindigkeiten, Inkonsistenzen und geringeren als den gewünschten Kapazitäten konfrontiert.

Stanton Bonna erkannte, dass sich das bisherige Werk ohne umfassende Sanierung weiter verschlechtern und die Produktion der aktuellen Produktpalette beeinträchtigen würde. Dies, gepaart mit dem strategischen Wachstumsplan des Unternehmens, erforderte verbesserte Fertigungsmethoden.

Mit dem Wunsch, die Kapazitäten, die Effizienz und das Produktionsniveau zu verbessern und neue Produkte auf den Markt zu bringen, benötigte Stanton Bonna neue Produktionsanlagen für die Herstellung maßgeschneiderter Produkte.

Diese neue Produktion stellte einen erheblichen Anstieg des Betonmengenbedarfs dar, der mit der aktuellen LDP-Mischanlage und dem Betonverteilungssystem nicht gedeckt werden konnte. Anschließend sicherte sich das Unternehmen eine Investition, um die bisherige Betonmischanlage durch eine neue Betonmischanlage und ein neues Betonverteilungssystem zu ersetzen.

Die Rapid-Lösung

Rapid International arbeitete mit Stanton Bonna zusammen, um ein völlig maßgeschneidertes Turmmischanlagensystem zu entwickeln, das die gewünschte Steigerung der Effizienz und des Bedarfs an Betonvolumen erfüllen würde. Die Turmkonfiguration war von entscheidender Bedeutung, denn laut Rob Fifer, Leiter für Großprojekte bei Stanton Bonna: „Einer der Hauptgründe für die Wahl der Rapid-Anlage war ihre kompakte Grundfläche.“

Die Anlage, die zwei Rapid-Planetenmischer umfasst, produziert etwa 80 m3 pro Stunde. Ausgestattet mit einem integrierten Rapid Jetwash-Hochdruckmischer-Auswaschsystem (2000 psi) erfolgt die Reinigung über eine automatische Reinigungsfunktion.

Aufgrund der 6x 60-Tonnen-Zuschlagstoffbehälter der Anlage wurde die Anzahl der Bodenbunker begrenzt, da nur eine minimale Menge an Produkten auf ebenem Niveau gelagert wird und mehr auf ein höheres Niveau gehoben wird. Dadurch ist der Einsatz der Ladeschaufel praktisch nicht mehr nötig und die Effizienz steigt.

Die neuen Rapid-Mischanlagenplattformen ermöglichen maximalen Zugang

zur Wartung und Reinigung, auf 4 Ebenen, Wartung; Rührgerät; Wägetrichter; und Aggregat-Rotationsförderer; Der Zugang zu allen Ebenen erfolgt über Treppen.

Um eine maximale Betonausbeute bei widrigen Wetterbedingungen zu gewährleisten, entschied sich Stanton Bonna für Maßnahmen zur Winterfeststellung, darunter Verbundverkleidungen, ausgekleidete Türen und die Möglichkeit, heiße Luft in den Boden der Zuschlagstofflagerbehälter einzublasen.

Kollaboratives Design

Rob Fifer, Leiter für Großprojekte bei Stanton Bonna, kommentierte den kollaborativen Designprozess wie folgt: „Rapid hat auf alle Fragen, die wir hatten, sowohl während der Design- als auch der Implementierungsphase des Projekts sehr gut reagiert.“ Paul Gamble – Projektmanager, Stanton Bonna, fügte hinzu: „Rapid war ausgezeichnet, sie waren sehr proaktiv, haben sehr sicher gearbeitet, waren sehr am Ball und haben die Arbeiten sehr pünktlich abgeschlossen.“