Vorteile von pneumatischen Förderern gegenüber mechanischen

10. Dezember 2014

Zwei Hauptmethoden zum Transport von Schüttgütern sind pneumatische und mechanische Förderer. Bei Entscheidungen im Bereich der Schüttguthandhabung müssen eine Reihe von Überlegungen berücksichtigt werden, um eine optimale Fördermethode für die Handhabung eines bestimmten Materials für eine einzigartige Anwendung auszuwählen. Pneumatische und mechanische Förderer: ÜbersichtPneumatische Fördersysteme werden verwendet, um Pulver, Granulat und viele andere Arten von trockenen Schüttgütern durch negative Bedingungen (Vakuum) oder positive Bedingungen (Druck) von einem Prozessbereich in einen anderen zu transportieren. Diese Systeme bestehen aus vier Grundelementen: einer Luftquelle, einer Materialzuführvorrichtung, einer Förderleitung und einem Luft-Material-Trenner. Der Hauptunterschied zwischen pneumatischen und mechanischen Förderern besteht darin, dass pneumatische Systeme das Material in einer vollständig geschlossenen Leitung transportieren, wodurch die Möglichkeit eines Materialverlusts erheblich verringert wird. Zu den Grundkomponenten eines mechanischen Fördersystems gehört ein Antriebsmotor über ein Getriebe und/oder eine Untersetzungskette, der mit einer Antriebsvorrichtung wie einer Rolle oder einem Kettenrad verbunden ist. Die Energie des Motors wird direkt auf das Förderband übertragen, das in direktem Kontakt mit dem Material steht. Mechanische Förderer können mit Hunderten von beweglichen und arbeitenden Teilen zur Atmosphäre hin geöffnet oder geschlossen werden. Pneumatische oder mechanische Förderer: Bestimmen der für Sie besten MethodeDer wichtigste Faktor bei der Auswahl eines Förderertyps ist die Form des zu transportierenden Materials. Die Identifizierung der Hauptmerkmale Ihres Materials hilft dabei, die beste Fördermethode für Sie zu ermitteln. Zu diesen Eigenschaften gehören: • Hygroskopisch • Abrasiv • Explosivität • Feucht, klebrig oder packbar • Hohe Schüttdichte • Fluidisierbar • Bröckelig • Gemischte Partikelgrößen • Temperaturempfindlich • Sehr langsamer Fluss • Kreuzkontaminationsprobleme Andere Eigenschaften müssen möglicherweise mit einem besprochen werden Ingenieur und Gerätehersteller. Ideale Materialien für pneumatische Fördersysteme sind feine, fluidisierbare, trockene Pulver. Aufgrund dieser besonderen Eigenschaften kann das Material belüftet (verflüssigt) und erfolgreich durch eine Förderleitung gepumpt werden. Einige Arten körniger und pelletierter Materialien eignen sich auch gut für die pneumatische Förderung. Zu den Materialien, die üblicherweise mit pneumatischen Förderern transportiert werden, gehören unter anderem Weizenmehl, Zementpulver, Ruß, Stärke, Zucker, Kunststoffpellets und -harze, Lebensmittelprodukte, Feinkohle, Sande und Metallpulver. Mechanische Förderer eignen sich gut für schwere, körnige Materialien, die feucht, teigig und verpackbar sein können. Mechanische Systeme sind für Materialien mit stark unterschiedlicher Partikelverteilung praktischer; Materialien mit kombinierten kleinen und großen Partikeln. Zu den Materialien, die üblicherweise von mechanischen Fördersystemen transportiert werden, gehören unter anderem ganze Körner, Schotter, Kies, nasser Sand und große Lebensmittelpartikel. Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl eines Förderbandtyps ist die Anwendung. Bei der Anwendung sind mehrere Schlüsselbereiche zu berücksichtigen, darunter: • Übertragungsrate: Sowohl pneumatische als auch mechanische Systeme können einige Pfund bis Hunderte Tonnen pro Stunde fördern; Die Art des Materials und die Förderbedingungen bestimmen jedoch das System. • Entfernung: Im Allgemeinen werden pneumatische Systeme nicht für die Förderung über kurze Distanzen verwendet, da für die Förderung über 20 Fuß die gleiche Menge an Ausrüstung erforderlich ist wie für die Förderung über 600 Fuß. Der Transport von Schüttgütern über kurze Distanzen kann mit mechanischer Ausrüstung durchgeführt werden, auch wenn das Material beschädigt oder die Ausrüstung abgenutzt wird. Beide Arten von Systemen können bei Bedarf für Entfernungen von weit über 1000 Fuß verwendet werden, aber die Kosten für die Installation der einfachen Förderleitung (Rohr) im Vergleich zur Struktur für ein Band sind ein wichtiger Gesichtspunkt. Lange Distanzen mit mehreren Richtungs- und Höhenänderungen sind mit einem pneumatischen System problemlos zu bewältigen. • Installationsumgebung: Innen- oder Außeninstallationen; Sicherlich bietet das geschlossene pneumatische System einige deutliche Vorteile für die meisten Außeninstallationen. Höhe; Luft ist in der Höhe weniger dicht und kann unter bestimmten Umständen einen ausreichenden Einfluss auf die Auslegungsrate eines pneumatischen Systems haben, um bei der Handhabung eines schwierigen Materials einen Nachteil in Form größerer Geräte, insbesondere der Luftquelle, zu schaffen. Bei mechanischen Systemen wie einer Förderschnecke oder einem Becherwerk kann die Systemreinigung und -reinigung problematisch sein. Allerdings sind die Entleerung von Material aus einer Zellenradschleuse oder einem Drucktank und einer Förderleitung übliche Merkmale pneumatischer Fördersysteme. Mechanische Förderer sind praktischer für schwere, körnige Materialien wie ganze Körner, Schotter, Kies oder feuchten Sand. Pneumatische Förderer: eine Vielzahl von Vorteilen Einfache Streckenführung Im Vergleich zu mechanischen Förderern tragen pneumatische Systeme dazu bei, die Streckenführung der Transportwege für Schüttgüter durchgängig zu vereinfachen eine Pflanze. Schneckenförderer laufen beispielsweise nur geradlinig und haben eine begrenzte Neigung (je nach Material). Darüber hinaus erfordern Schraubsysteme eine präzise Installation, um die Ausrichtung aufrechtzuerhalten, und beanspruchen viel Bodenfläche. Pneumatikförderer hingegen sind weitaus einfacher zu verlegen. Da die Förderleitung aus einfachen Rohren besteht, benötigen sie in der Regel nur minimale Stellfläche und die Leitung kann sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung fließen. Oftmals kann die Förderleitung an vorhandenen Strukturen, Säulen oder Sparren befestigt werden, sodass keine speziellen Fundamente und Stützrahmen erforderlich sind. Die meisten pneumatischen Systeme schaffen tatsächlich Platzgewinn, wenn sie ein mechanisches System ersetzen, was ein hohes Maß an Designflexibilität bei der Materialführung ermöglicht. Förderleitungen lassen sich leicht an vorhandene Anlagen anpassen und können so gebaut werden, dass Hindernisse umgangen oder umgangen werden. Aufgrund der geraden Strecke, die mechanische Förderer benötigen, müssen alle Geräte auf ihrem Weg während der Bauarbeiten verlegt werden, was zusätzliche Kosten verursacht. Eine sauberere MethodePneumatische Förderer eliminieren viele Möglichkeiten für Verschüttungen, die bei mechanischen Fördersystemen auftreten. Da mechanische Förderer in erster Linie geradlinig arbeiten, kann es auf dem Weg viele Übergabepunkte für Schüttgüter geben, wie z. B. Richtungswechsel oder die Zuführung von einem Förderer zum anderen. Wann immer eine Übertragung stattfindet, ist es möglich, dass Material verschüttet wird. Ein Verschütten kann auch dann auftreten, wenn Materialien während des Transportprozesses gestoppt werden, was besonders beim Transport gefährlicher Materialien zu berücksichtigen ist. Es ist nicht ungewöhnlich, verschiedene Arten mechanischer Förderer zu einem einzigen Transfersystem zu kombinieren, beispielsweise einen Schneckenförderer, der einen Becherwerk beschickt. Dabei ist es jedoch wichtig, dass die Auslegungsraten kompatibel sind, um eine Überfüllung oder Unterauslastung des nächsten Förderers in der Reihe zu vermeiden. Wenn dieses Detail außer Acht gelassen wird, besteht die Möglichkeit, dass an jedem Übergabepunkt etwas verschüttet wird. Darüber hinaus ist häufig ein komplexes Staubschutzsystem erforderlich, um den Staubaustritt an der Kreuzung der einzelnen Förderbänder zu verringern. Bei einem pneumatischen Förderer handelt es sich um ein geschlossenes System, das die Belegschaft eines Unternehmens und die Umwelt insgesamt besser vor potenziell gefährlichen Leckagen schützt. Das geschlossene Design verhindert außerdem eine Produktkontamination, was besonders wichtig ist, wenn es um empfindliche Produkte wie Zucker geht. Kontaminierte Lebensmittel können schwerwiegende gesundheitliche und finanzielle Folgen haben. Geschlossene Rohrleitungssysteme sorgen während des Transports für eine Abdichtung, die dazu beiträgt, Verunreinigungen fernzuhalten und gefährliche Stoffe drinnen zu halten. Dies schützt das Material und schützt auch Arbeiter und Umwelt vor etwaigen gefährlichen Stoffen, die transportiert werden. Pneumatische Förderer schützen außerdem vor Staub, der beim Transport bestimmter Materialien wie Stärke oder Aktivkohle zu einer erheblichen Gefahr werden kann. Freiliegender Staub kann die Explosionsgefahr erhöhen und die Gesundheit der Mitarbeiter gefährden. Ein pneumatisches System hält einfach konzeptionell Partikel zurück und verhindert, dass Staub während der Materialförderung austritt, wodurch diese Risiken beseitigt werden. Weniger WartungAllen mechanischen Förderern gemeinsam ist die Fülle an beweglichen Teilen. Bei ihrer Konstruktion werden eine Vielzahl von Riemen, Rollen und Lagern verwendet, und alle diese Teile müssen gewartet werden. Wenn die ordnungsgemäße Wartung nicht durchgeführt wird, kann es zu Ausfällen kommen, die möglicherweise katastrophale Folgen für das Transportsystem und das transportierte Schüttgut haben. Mechanische Systeme wie Becherwerke können ausfallen, wenn ein einzelner Riemen oder eine einzelne Kette im System reißt. Selbst trotz der Möglichkeit eines Teileausfalls treiben die individuelle Wartung und Inspektion aller Funktionskomponenten mechanischer Förderer die Betriebskosten in die Höhe. Pneumatische Förderer bestehen aus nur wenigen wichtigen Funktionsteilen: einem Luftkompressor oder einer Vakuumpumpe, einer Zuführvorrichtung, Rohrleitungen oder Schläuchen für den Transfer und einer Trennvorrichtung. Jeder Teil dieses Systems kann auf Komponentenebene repariert werden, wobei die Ausrüstung an Ort und Stelle bleibt, sodass nicht das gesamte System entfernt oder ersetzt werden muss; nur der einzige fehlgeschlagene Teil. Pneumatische Systeme basieren auf dem Luftstrom, der von einem Lüfter oder Gebläse erzeugt wird, und nicht auf den mehreren Teilen, aus denen mechanische Systeme bestehen. Das Gesamtergebnis der Tatsache, dass so viel weniger bewegliche Teile vorhanden sind, ist eine geringere Anfälligkeit für mechanische Ausfälle, wodurch Produktivität und Effizienz auf höchstem Niveau bleiben. Flexibilität, jetzt und für die Zukunft Wenn eine Prozessänderung die Notwendigkeit einer Erweiterung eines mechanischen Fördersystems mit sich bringt, ist dies der Fall wird in der Regel den Einsatz komplett neuer Geräte zusätzlich zum bestehenden System erfordern. Wenn beispielsweise ein Förderbandsystem zur Beschickung eines Ofens eingerichtet wird und das Unternehmen irgendwann einen weiteren Ofen hinzufügen möchte, müsste ein völlig neues mechanisches System konstruiert werden. In diesem Fall würden für ein pneumatisches System ein einfaches Umschaltventil und ein Rohr für den neuen Ofen installiert, wodurch die Kosten für den Einbau einer großen Menge neuer mechanischer Ausrüstung eingespart würden. In Situationen, in denen der Umfang des Systems zunehmen könnte, sind pneumatische Förderer weitaus einfacher zu handhaben. Dies spart letztendlich nicht nur Platz in der Anlage, sondern führt auch zu erheblichen Einsparungen bei den Erweiterungskosten. Mehr Sicherheit Eine weitere Konsequenz, die sich aus der Arbeit mit einer Vielzahl beweglicher Teile ergibt, ist die Notwendigkeit eines größeren Sicherheitsbewusstseins. Zahnräder, Lager, Riemen und andere Teile tragen alle dazu bei, dass ein Arbeiter Verletzungen erleiden könnte, wenn er den beweglichen Komponenten zu nahe kommt. Bei all diesen beweglichen Teilen, die gewartet und gewartet werden müssen, gibt es einfach mehr Möglichkeiten, sich eine Hand oder einen Finger einzuklemmen. Pneumatiksysteme eliminieren dieses Risiko im Wesentlichen, da alle Komponenten abgedichtet sind, um Druck oder Vakuum zu speichern, und daher nur wenige freiliegende bewegliche Teile aufweisen. Eine weitere Möglichkeit, pneumatische Systeme sicherer zu machen, ist der Lärmschutz. Die Motoren, Antriebe, Ketten, Riemen und anderen beweglichen Teile, die für mechanische Fördersysteme unerlässlich sind, erzeugen naturgemäß eine lautere Umgebung. Die weniger Arbeitsteile in pneumatischen Systemen sorgen für einen leiseren Betrieb und letztendlich für eine gastfreundlichere und sicherere Arbeitsumgebung. Durch die Platzierung der Luftquelle in einer geschlossenen Umgebung werden Geräusche praktisch eliminiert und die Druckluft kann problemlos zum Eintrittspunkt in das Pneumatiksystem geleitet werden. Pneumatiksysteme tragen nicht nur zur Sicherheit der Mitarbeiter bei, sondern können auch die transportierten Materialien schützen. Zucker, der der Atmosphäre ausgesetzt bleibt, wird die Aufmerksamkeit aller Insekten auf sich ziehen. Der Zucker sucht auch nach Feuchtigkeit aus der Luft. Wenn ausreichend Feuchtigkeit vorhanden ist, führt dies zu Verklumpungen und kann die ordnungsgemäße Funktion nachgeschalteter Geräte, wie z. B. Zuführungen oder Spender, erschweren. Indem der Zucker eingeschlossen bleibt und alle Silos oder Trichter mit trockener Luft gespült werden, kann das Material geschützt und trocken gehalten werden, wodurch eine gute Transportfähigkeit gewährleistet wird. Pneumatische Förderer: Maximale Effizienz, optimale LeistungHeutzutage werden zahlreiche Materialien schnell und effizient mit pneumatischen Systemen transportiert, und ihre geschlossene Bauweise ist dafür verantwortlich, die Umwelt, die Arbeiter und das Material selbst vor Störungen während des Prozesses zu schützen. Die allgemeine Flexibilität dieses Prozesses eignet sich für die Handhabung vieler anspruchsvoller Materialien, darunter Kalziumkarbonat, Ruß, Keramikstaub und Bleioxid und viele andere. Cyclonaire (York, NE) stellt seit 1973 pneumatische Fördersysteme her – von den einfachsten bis zu den hochkomplexen. Für weitere Informationen rufen Sie 800-445-0730 an oder besuchen Sie www.cyclonaire.com.

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