Auswahl des richtigen Förderers

Don Mackrill, Chief Operating Officer, Spiroflow Systems Inc. | 14. Februar 2020

Die Auswahl des idealen Förderers kann für den Käufer, der sich der Vorteile der einzelnen Typen nicht bewusst ist, zu einer entmutigenden Aufgabe werden. Um das für das jeweilige Material am besten geeignete Förderband, die erforderliche Entfernung und den erforderlichen Durchsatz zu ermitteln, empfiehlt sich immer ein Produkt-Machbarkeitstest. Die folgenden Richtlinien können jedoch als Ausgangspunkt dienen.

Flexibler Schneckenförderer Die einfachste und kostengünstigste Lösung ist der flexible Schraubentyp, der aus einer Edelstahlspirale besteht, die sich in einem UHMWPE-Rohr in Lebensmittelqualität dreht. Dieser Förderertyp eignet sich für Materialien mit einer Schüttdichte von bis zu 2,5 kg/l und kann Material über eine maximale Distanz von 20 m transportieren, obwohl mehrere Einheiten bei Bedarf auch über größere Distanzen reichen können. Die maximale Durchsatzrate beträgt 20.000 kg/h.

Der Begriff „flexibel“ bedeutet, dass das Rohr und die darin befindliche Spirale bis zu einem gewissen Grad gebogen werden können. Dies schafft Flexibilität bei der Installation, um etwaige Hindernisse zwischen Einlass und Auslass zu umgehen.

Die Spirale selbst hat in den meisten Anwendungen einen runden Querschnitt, bei kohäsiven oder feinen Materialien kann jedoch auch eine flache Variante verwendet werden. Es ist wünschenswert, eine großzügige Materialhöhe im Einfülltrichter zu haben, da dies das Anheben des Materials beim Starten unterstützt. Außerdem ist das Förderband so konzipiert, dass es voll mit Material läuft. Leerlauf führt zu übermäßiger Geräuschentwicklung und Verschleiß.

Flexible Förderschnecken in Aktion Bei Farley Health Products in Cumbria werden flexible Schneckenförderer eingesetzt. Die Anlage wird auf dem vollen pharmazeutischen Niveau gehalten und erfordert strenge Betriebsstandards. Ein Intermediate Bulk Container (IBC) mit gemischtem Produkt wird über einem versiegelten Trichter platziert. Sobald es angebracht ist, wird das Ventil des IBC geöffnet, sodass das Produkt in den Trichter fließen kann, ohne dass die Gefahr einer Verunreinigung der Atmosphäre oder eines Staubaustritts besteht.

Der Förderer transportiert das Produkt dann in einem sehr steilen Winkel zu einem Verpackungssystem. Trotz strenger Betriebsparameter erfüllt das System höchste Ansprüche an Hygiene und Staubeindämmung.

Der Hauptvorteil des flexiblen Schraubentyps ist seine Einfachheit. Dies führt zu kurzen Installationszeiten und geringem Wartungsaufwand. USDA 3A-akzeptierte Designs für den pharmazeutischen Einsatz sind verfügbar, und das gesamte System kann zur Reinigung innerhalb von Minuten zerlegt werden. Verschleiß ist nur bei abrasiven Produkten ein Problem, bei anderen Materialien ist die Lebensdauer nahezu unbegrenzt. Rohre und Spiralen können einfach ausgetauscht werden.

Aeromechanischer Förderer Der aeromechanische Förderer hat den alternativen und aussagekräftigeren Namen Seil- und Scheibenförderer. Das Seil ist eigentlich eine durchgehende Schleife aus Stahlseil, an der eine Reihe gleichmäßig verteilter Scheiben befestigt sind. Es bewegt sich durch ein Rohr um ein Antriebskettenrad und eine Reihe von Leiträdern. Dieser Förderertyp ist in der Lage, Material bis zu 20–25 m vertikal zu transportieren. Ein großer Vorteil dieses Förderbandtyps besteht darin, dass die Verschlechterung des Produkts nahezu vernachlässigbar ist. Dies liegt daran, dass das Material in bewegten Lufttaschen, die zwischen aufeinanderfolgenden Scheibenpaaren entstehen, mitgerissen wird, ähnlich der Wirkung eines Vakuums oder eines pneumatischen Systems, jedoch mit deutlich geringeren Geschwindigkeiten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der aeromechanische Förderer keinen Zyklon oder Filter benötigt, um das Produkt von der Luft zu trennen.

Aeromechanischer Spiroflow-Förderer

Darüber hinaus wird die materialführende Luft am Auslass nicht ausgestoßen. Das Material wird von der es transportierenden Luft getrennt und der entladene Luftstrom wird in den Rücklaufabschnitt des Rohrs geleitet. Es bleibt somit im Röhrenkreislauf erhalten. Typische maximale Durchsatzraten liegen bei Hafer bei 40 t/h; Milchpulver (26 % Fett) 20 t/h; und Kristallzucker 80 t/h. Bei vertikaler Installation bleibt der Durchsatz der Aeromechanik unbeeinträchtigt und das Material kann mit den oben genannten Durchsatzraten auf 20 oder 25 m gehoben werden.

Der Durchsatz der flexiblen Förderschnecke nimmt dagegen umso ab, je steiler der Winkel ist, in dem sie arbeitet. Das Ausmaß hängt von der Beschaffenheit des Materials ab. Das Problem wird dadurch verursacht, dass Material durch die Mitte der Spirale zurückfällt, was durch die Bereitstellung eines zentralen Kerns oder Rohrs verhindert werden kann. In der Vertikalen können dann einzelne flexible Schneckenförderer mit einer Länge von 6 bis 8 m eingesetzt werden.

Ein aeromechanischer Förderer sollte immer leer gestartet und mit Strom beschickt werden. In manchen Fällen muss eine kontrollierte Zufuhrvorrichtung, beispielsweise eine Schnecke oder ein flexibler Schneckenförderer, verwendet werden. Der Wartungsbedarf ist mäßig bis hoch. Das Seil muss gelegentlich gespannt werden. Die Lebensdauer des Seils hängt von der Länge des Förderers, der Anzahl der Starts und Stopps, der Feststoffbeladung und davon ab, ob routinemäßige Inspektionen und Spannungen ordnungsgemäß durchgeführt werden.

Vakuumförderer Ein pneumatischer Förderer nutzt Luft, um Materialien durch eine geschlossene Rohrleitung zu transportieren. Es bietet eine Lösung für jeden Benutzer, der ein System benötigt, das einfach zu verlegen ist, nur wenige bewegliche Teile hat, staubdicht im Betrieb ist und das Produkt mit minimalen Rückständen vollständig aus dem System entleert. Die meisten Systeme sind Ableitungen von drei Grundtechnologien und nutzen einige gängige Geräte wie Filterung, Rohrleitungsanschlüsse, Gebläse oder Kompressoren.

Die Vakuumförderung erfolgt unter Unterdruck, ihr Einsatz ist jedoch in der Regel auf Durchsätze von etwa 10 t/h über 50 m beschränkt. Die Antriebsluftkraft wird entweder von einer Wälzkolbenpumpe oder einem hocheffizienten Seitenkanalventilator bereitgestellt, der am Empfangsende des Systems angebracht ist. Für die Förderung geringer Förderleistungen kommen auch luftbetriebene Venturi-Systeme zum Einsatz. Trotz ihrer vergleichsweise geringen Kapitalkosten kann sich ihr Betrieb jedoch als teurer erweisen.

Spiroflow-Vakuumförderer

Vakuumsysteme werden regelmäßig zum Transport von Material aus Sackentleereinheiten, offenen Behältern, Fässern, Silos und Big-Bag-Entleerern eingesetzt, wo längere Transferstrecken und eine hervorragende Routenflexibilität erforderlich sind. Varianten aller oben genannten Förderertypen können in mobiler Form für Verarbeiter hergestellt werden, die einen Materialtransfer an mehreren Standorten benötigen.

Überall dort, wo Materialien transportiert werden müssen, bietet die Vakuumförderung klare Vorteile hinsichtlich guter Produktflussraten und geringer Wartungskosten.

Der Hauptvorteil dieses Förderbandtyps besteht darin, dass das Produkt in der gesamten Förderstrecke nur mit Luft in Berührung kommt. In Verbindung mit ihrem staubfreien Betrieb und den leicht zu reinigenden Eigenschaften eignen sie sich daher besonders für den Transfer von Lebensmitteln und pharmazeutischen Materialien, bei denen strengste Hygiene- und Eindämmungsstandards eingehalten und eingehalten werden müssen. Die Produktpalette dieser Materialien ist nahezu unbegrenzt und wird für Salz, Zucker, Mehl, Stärke, Gewürze, Hefegranulat, Glukose, Talk und Paracetamol verwendet. Weitere Branchen sind die Chemie-, Kunststoff-, Wasser- und Mineralienindustrie.

Don Mackrill ist Chief Operating Officer von Spiroflow Systems Inc. Weitere Informationen zu Spiroflow Systems Inc. erhalten Sie unter der Rufnummer 704-291-9595 oder unter www.spiroflowsystems.com.Klicken Sie hier für weitere Artikel über mechanische Fördergeräte. Klicken Sie hier für weitere Artikel über pneumatische Fördergeräte

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