Entmystifizierung von Rohrschleppförderern

Mitarbeiter für Pulver- und Schüttgüter | 31. Januar 2022

Es besteht die Möglichkeit, dass viele Käufer und Verkäufer, die trockene Partikel verarbeiten, handhaben und verpacken, immer noch vor der Herausforderung stehen, den Förderbandtyp zu bestimmen, den sie in der Fabrikhalle sehen. Unter den aus Förderrohren bestehenden Förderrohren gibt es viele Optionen: Schnecke (Schnecke), pneumatisch, Vakuum, aeromechanisch, Rohrschleppkette und -scheibe oder Rohrschleppkabel und -scheibe.

Vielen Planern, Architekten, Ingenieuren und anderen Fachleuten fehlt es an umfangreicher technischer oder praktischer Erfahrung mit solchen Förderbändern. Diese Wissenslücke kann extreme Folgen haben, wenn empfindliche Materialien oder präzise Mischungen zuverlässig gefördert werden müssen, es aber stattdessen zu kostspieliger Produktvernichtung oder ungenauen Mischungen kommt.

Wir werden mit dem Branchenexperten Karl Seidel eine der am meisten missverstandenen, aber nützlichen Arten dieser Förderer – Rohrschleppseil- und Scheibenförderer – entmystifizieren. Seidel ist Marketingleiter von Cablevey Conveyors, einem Hersteller mechanischer Förderbänder, der die globalen Märkte für Pulver und Schüttgüter, Kaffee, Nüsse, Tiernahrung und Speziallebensmittel bedient. Seidels Unternehmen entwickelt, konstruiert und wartet seit 50 Jahren geschlossene Kabel- und Scheibenrohrförderer in mehr als 66 Ländern.

Um einige der häufigsten Fragen und Missverständnisse zu Rohrschleppseilförderern zu klären, haben wir uns von Seidel Antworten auf typische Fragen von Branchenprofis geben lassen.

F: Was genau sind Rohrschleppseilförderer und welchen Nutzen können sie für die Pulver- und Schüttgutindustrie haben?

A: Rohrschleppkabelförderer bewegen das Produkt mithilfe eines beschichteten, flexiblen Edelstahlschleppkabels, das in einer Schlaufe durchgezogen wird, sanft durch ein versiegeltes Rohr. Am Kabel sind massive kreisförmige Scheiben (Flights) befestigt, die das Produkt ohne Luftzufuhr durch das Rohr drücken. Diese Förderer zeichnen sich durch den Transport empfindlicher, präziser Mischungen verschiedener Pulver und Schüttgüter in vielseitigen Anordnungen und Konfigurationen aus.

Beim Transport einer Mischung aus Pulver oder Schüttgut mit einem Fördersystem ist die Aufrechterhaltung eines konsistenten Mischungsverhältnisses von entscheidender Bedeutung, unabhängig davon, ob es sich um ein feines Pulver, eine grobe Mischung oder größere Amalgame unterschiedlicher Größe mit unterschiedlichem Gewicht und unterschiedlicher Form handelt.

Herkömmliche Fördersysteme sind jedoch nicht speziell darauf ausgelegt, Pulver oder Schüttgutmischungen präzise zu transportieren, ohne das Mischungsverhältnis zu verändern. Verschiedene Gewichte, Größen und Formen der Produktmaterialien können sich in offenen Systemen wie Becherwerken verschieben und verteilen, und Vibrationen können dazu führen, dass sich das gemischte Produkt während des Transports verschiebt. Vakuum- und Pneumatiksysteme können dazu führen, dass sich kleinere, leichte Partikel in einer Mischung mit anderen Geschwindigkeiten bewegen als schwerere oder größere Partikel, was zu einer erheblichen Umstrukturierung der Mischung führt, wenn das Produkt seinen Austragspunkt erreicht.

Im Gegensatz dazu sind Rohrschleppkabelförderer so konstruiert, dass sie präzise Mischungsverhältnisse einhalten, die für die Qualität wichtig sein können. Die Ingenieure des Unternehmens haben das Problem beispielsweise mit einem vollständig geschlossenen, unterteilten Rohrfördersystem gelöst.

Wie eine endlose Abfolge von Eisenbahnwaggons enthält jeder Raum zwischen massiven kreisförmigen Scheiben ein vordefiniertes Produktvolumen. Basierend auf den Spezifikationen und Anforderungen des Herstellers können Ingenieure die optimale Geschwindigkeit des Systems, die am besten geeigneten Rohrwinkel und das richtige Konstruktionsdesign berechnen, um sicherzustellen, dass ihr gemischtes Produkt auch bei hohen Volumina von der Eingabe bis zur Ausgabe konsistent bleibt.

F: Sind Rohrschleppseilförderer nicht dasselbe wie Schneckensysteme?

A: Eines der häufigsten Missverständnisse ist, dass Rohrschleppkabel und Schneckenförderer identisch sind. Schneckensysteme, auch Schneckenförderer genannt, verwenden typischerweise eine spiralförmige Klinge, die körnige Materialien innerhalb eines Rohrs bewegt. Allerdings können Schnecken das Produkt beschädigen und die Mischung beeinträchtigen. Daher sind die Einheiten in der Regel eine Option, wenn die Materialintegrität nicht entscheidend ist.

Der Hauptunterschied, auf den es zu achten gilt, besteht darin, dass Schnecken das Material mit einer Spiralschnecke transportieren. Die Übertragungsgeschwindigkeit ist direkt proportional zur Drehzahl der Schnecke. Rohrschleppseilförderer hingegen transportieren Material zwischen zwei Scheiben, die von einem abgedichteten Kabel gezogen werden, und sind für den Schutz empfindlicher Pulver- und Schüttgüter sowie Mischungen konzipiert.

F: Rohrschleppkabelförderer haben Platz- und Ausdehnungsbeschränkungen, richtig?

A: Einige in der Pulver- und Schüttgutindustrie ziehen Rohrförderer nicht in Betracht, weil sie der Meinung sind, dass die Systeme nicht in den verfügbaren Raum ihrer Anlage passen oder sich nicht an die Anordnung anpassen können, die erhebliche Steigungen oder Höhenunterschiede beinhalten kann. Dies ist jedoch nicht der Fall.

Modulare Systeme wie Rohrschleppseilförderer sind eine hervorragende Option für komplexe Anlagen, die Kurven oder Richtungsänderungen erfordern könnten.

Rohrförderer müssen nicht im 90-Grad-Winkel installiert werden und können Winkel verwenden, sodass sie zwischen, um, über oder unter vorhandener Ausrüstung oder anderen Hindernissen verlaufen können. Das ist wichtig für bestehende Einrichtungen, die möglicherweise nicht die Flexibilität haben, etwas aus dem Weg zu räumen.

Darüber hinaus sind Rohrförderer recht platzsparend. Um Platz zu sparen, können die Förderbandwende und der Einlass hochkant stehen, so dass sie nur einen statt drei Fuß breit sind. Wenn die Förderbandentladung am besten unter Ausnutzung der Schwerkraft erfolgt, können die Rohre durch Wände verlegt und aus dem Dach des Gebäudes entladen werden, wodurch Platz im Innenraum gespart wird.

F: Die Reinigung erfordert eine Demontage und längere Ausfallzeiten, nicht wahr?

A: Zwischen dem Wechsel von Pulver- und Schüttgutprodukten müssen viele herkömmliche Fördersysteme zerlegt, gereinigt oder eingeweicht und dann wieder zusammengebaut werden – ein arbeits- und zeitintensiver Prozess. Bei Rohrförderern ist dies jedoch nicht erforderlich.

Beim Transport von Produkten von außen nach innen oder umgekehrt, beispielsweise beim Entladen von Rohmaterial oder beim Laden von Fertigprodukten, sind häufig Teile von Rohrförderanlagen zu sehen, die sich nach außen erstrecken.

Bei Rohrförderern stehen Trocken-, Nass- und Inline-Reinigungsoptionen zur Verfügung. Unter den Trockenoptionen können Bürstenkästen und Luftmesser das Kabel reinigen. Bürsten und Wischer können die Rohre reinigen. Zur Desinfektion kann ein mit Desinfektionsmittel getränkter Schwamm verwendet werden, ohne dass das System vollständig nass wird.

Für eine möglichst gründliche Reinigung reinigt der Nassreinigungsprozess des Kabelförderers das Innere des Rohrs in mehreren Schritten, beginnend mit einer Wasserspülung, gefolgt von einem Schaummittel, einer Desinfektionsspülung und einer abschließenden Wasserspülung. Sobald das System gründlich gespült ist, erfolgt die Trocknung durch Anbringen von Urethan-Wischern an den Scheiben des Rohrförderers, die „wie ein Rakel wirken“, um jegliches Restwasser zu entfernen.

Mit einem Außenfördersystem können Materialien von einer Futtermühle zu einem Produktions- oder Verpackungsraum transportiert werden, der 10 Fuß oder sogar 100 Fuß entfernt sein kann.F: Diese Förderbänder sind nur für die Innenaufstellung geeignet, richtig?

A: Es ist ein weit verbreitetes Missverständnis in der Branche, dass Rohrförderer nur in Innenräumen installiert werden. Tatsächlich ist es üblich, Teile der Ausrüstung im Freien zu sehen. Dies kann beim Transport von Pulver und Schüttgütern von außen nach innen auftreten, beispielsweise beim Entladen von Rohmaterial von einem LKW oder Eisenbahnwaggon oder beim Verladen von Fertigprodukten in ähnliche Transportmittel. Materialien können auch von einer Futtermühle zu einem Produktions- oder Verpackungsraum transportiert werden, der drei Meter oder sogar dreißig Meter entfernt sein kann.

Wenn einige der Geräte im Freien verwendet werden und das Unternehmen ein feuchtes Produkt transportiert, kann es hilfreich sein, die Rohre mit Wärmeband zu umwickeln, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Rohren kondensiert oder gefriert. Der Förderbandhersteller kann auch eine Reihe von Anpassungen bereitstellen, um den Auswirkungen von Wind, Staub, Regen, Insekten und direkter Sonneneinstrahlung Rechnung zu tragen.

Für weitere Informationen rufen Sie 800-247-3344 an, senden Sie eine E-Mail an [email protected] oder besuchen Sie cablevey.com

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