Euroblend wird immer erfolgreicher

Euroblend bietet jetzt das gesamte Sortiment an INTRAME-Asphaltanlagen an.

Das in Hungerford ansässige Unternehmen Euroblend stellte die INTRAME-Asphaltwerke im Juni auf der britischen Hillhead-Messe auf dem Markt vor. Als autorisierter Alleinvertriebshändler für INTRAME in Großbritannien und Irland ist Euroblend der Ansicht, dass es eine perfekte Ergänzung zu seinen Betonwerken NESBAU und EUROMECC ist.

Euroblend mit INTRAME kann jetzt sowohl Batch- als auch kontinuierliche Anlagen anbieten. Die Designs reichen von vollständig mobilen Anlagen mit schnellem Aufbau vor Ort über modulare Designs, die keine Fundamente erfordern, bis hin zu traditionellen Einzelanlagen.

Die drei Batch-Anlagenmodelle von INTRAME – UM (ultramobil), RM (stationär) und M (modular) – richten sich an Kunden, die ein Endprodukt mit einer streng kontrollierten Mischung benötigen. Die maximale Produktion der sieben Modelle umfassenden UM-, RM- und M-Serie liegt zwischen 80 und 400 Tonnen pro Stunde (t/h).

„Die Reaktion auf diese Anlagen war fantastisch. Das Interesse im gesamten Vereinigten Königreich war hervorragend und sowohl von kleinen als auch von großen Auftragnehmern beachtet“, sagt Euroblend-Geschäftsführer Eamonn Ryan.

INTRAME RAP Systems verfügt über vier Arten von Recyclingsystemen, die allen Anlagen hinzugefügt werden können und die alle von INTRAME selbst erfolgreich entwickelt wurden.

Das erste System basiert auf der Einbringung des Mahlgutes direkt auf die Trommel der Trommelmischanlagen vom Durchlauftyp. Mit diesem System ist eine Wiederverwertung von bis zu 40-50 % möglich.

Das zweite System basiert auf der Einführung des kontinuierlich recycelten Materials, das zuvor gewogen wurde, in das Brennerende des Trockners oder in den Sockel des Heißförderers einer Chargenanlage. Bei diesem System ist die Menge an recyceltem Material, das der Mischung beigemischt werden soll, auf etwa 15 % begrenzt.

Das dritte System basiert auf der Einführung des zuvor gewogenen Mahlguts in den Mischer einer Chargenanlage. Mit diesem System ist eine Wiederverwertung von bis zu 25–30 % möglich.

Beim vierten System wird das gemahlene Material in einem separaten Tieftrockner erhitzt und dann in den Mischer der Asphaltmischanlage eingebracht. Mit diesem System ist eine Wiederverwertung von bis zu 40-50 % möglich.

„Alle vier Systeme erfreuen sich großer Beliebtheit“, sagt Ryan. „Das Interesse am Recycling nimmt zu, insbesondere bei etablierten kleinen und mittleren Unternehmen, die ihrem Unternehmen einen Vorsprung in puncto Umweltfreundlichkeit verschaffen möchten.“

Zu den kontinuierlichen Anlagen von INTRAME gehören die fünf Modelle DM (Drum-Mix) mit einer Trockner-Mischer-Trommel und die Flow-Mix, die über einen Gegenstromtrockner mit Doppelwellen-Paddelmischer verfügt. Die DM-Serie bietet maximale Produktionsraten von 80 bis 300 t/h, während die Flow-Mix-Serie maximale Produktionsraten von 100 bis 300 t/h bietet.

Der Durchlaufmischer von INTRAME, der in allen Mischanlagen zum Einsatz kommt, ist darauf ausgelegt, eine homogene Mischung zu erzeugen, wobei Zuschlagstoff, Bitumen und Füllstoff für jede Charge zuvor separat gewogen werden. Beim kontinuierlichen Verfahren wird der Zuschlagstoff direkt aus den Kühlbunkern in den Trocknungs- und Mischprozess überführt. Da es sich um einen kontinuierlichen Prozess handelt, ist die Mischung in der Regel sehr homogen.

Die Kaltaufgabebunker sind mit einem kontinuierlichen Zuschlagstoffwiegesystem ausgestattet, während ein Massendurchflussmesser den Asphalt kontinuierlich wiegt. Alle kontinuierlichen Anlagen sind mit Silos zur Lagerung des fertigen Produkts ausgestattet, während der Speed-Skip oder ein Plattenbandförderer von INTRAME das fertige Produkt zum Silo transportiert.

Ein wesentliches Merkmal der Anlagen des spanischen Herstellers INTRAME ist ein Automatisierungssystem in der Steuerkabine, das die Steuerung der Produktion automatisch, halbautomatisch oder manuell ermöglicht, während das Trocknungssystem der Anlage nahezu jeden Brennstoff verwenden kann, einschließlich Dieselöl, Heizöl, Gas, recycelte Öle und Kohlenstaub und erfüllt gleichzeitig die europäischen Umwelt- und Sicherheitsvorschriften.

„Wir liefern und installieren die Anlagen vollständig und schlüsselfertig, bei Bedarf einschließlich aller Bauarbeiten“, sagte Ryan. „Der Kundendienst wird von einem unserer vier Serviceteams übernommen, die allesamt aus INTRAME-geschulten Ingenieuren bestehen und jeweils von einem voll ausgestatteten Lieferwagen aus arbeiten. Es gibt auch einen hauseigenen Techniker, der sich um das INTRAME-Steuerungssystem kümmert Auch im unwahrscheinlichen Fall eines Systemausfalls sind wir in kürzester Zeit beim Kunden.“