Moderne Liebherr-Mischanlage vom Typ Betomix 2,5 in Berlin in Betrieb

Seit Sommer 2020 ist für die Heidelberger Beton GmbH eine neue Mischanlage Betomix 2,5 von Liebherr im Einsatz. Die Anlage ist nach höchsten Sicherheitsstandards ausgestattet. Das Transportbetonwerk beliefert die Region Berlin mit Qualitätsbeton.

Bad Schussenried (Deutschland), 18. Oktober 2021 – Der hochmoderne und bestens ausgestattete Betomix 2.5 erweitert den Transportbetonservice der Heidelberger Beton GmbH in Berlin weiter. Die Mischanlage liefert mit dem bewährten Doppelwellenmischer DW 2,5 eine Leistung von bis zu 115 m³ pro Stunde. Das automatische Hochdruckreinigungssystem reinigt Mischer und Auffangtrichter weitgehend automatisch, wodurch die täglichen manuellen Reinigungszeiten auf ein Minimum reduziert werden. Viel Platz auf der Mischerplattform sowie großzügige Plattformen und Laufstege machen alle Bereiche der Anlage leicht zugänglich.

Konstruktion aus verzinktem Stahl

Für eine lange Lebensdauer ist die gesamte Stahlkonstruktion der Mischer- und Wiegeplattform, des Absetzbehälters und des Wiegebandes feuerverzinkt. Die neueste Generation der Betomix-Horizontalmischanlagen-Serie hat sich dank ihres modularen Konzepts seit vielen Jahren weltweit erfolgreich etabliert. Diese Konstruktion ermöglicht zahlreiche Varianten je nach Kundenwunsch und Ausstattung, wie beispielsweise dem Becherwerk zur Beschickung.

Lagerung für Zuschlagstoffe und Zement

Der Reihensilo mit sieben Kammern fasst rund 350 m³ Zuschlagstoffe; vier der sieben Kammern sind geteilt. Ein versenkter Einfülltrichter ermöglicht das Auskippen der Sand- und Kieslieferung auf Bodenhöhe durch Muldenkipper; ein Radlader ist nicht erforderlich. Ein Becherwerk transportiert die Materialien nach oben auf ein Reversierband zur Beschickung der Kammern. Vier der Kammern sind mit den von Liebherr entwickelten Litronic FMS-Feuchtemesssensoren ausgestattet; Die Sandfeuchtigkeit wird bis zu 40 Mal pro Sekunde gemessen.

Zur Zementlagerung stehen sechs Zementsilos mit einem Gesamtzementlagervolumen von 600 Tonnen zur Verfügung. Durch die Aufteilung zweier Silos ist die Lagerung von insgesamt acht Bindemittelarten möglich. Im Winterbetrieb leitet eine Heizungsanlage warme Luft in die Zuschlagstoffsilos. Dadurch ist der Betrieb auch in der kalten Jahreszeit gewährleistet.

Hohe Sicherheitsstandards

Bei der Planung der Anlage legte die Heidelberger Beton GmbH großen Wert auf das Thema Sicherheit. Durch zusätzliche Merkmale konnten die Sicherheitsstandards noch weiter gesteigert werden: So wurden beispielsweise alle Laufstege mit einer Breite von 800 Millimetern statt 600 mm ausgeführt und in der Rutschhemmungsklasse R11 ausgeführt. Besonderes Augenmerk legte die Heidelberger Beton GmbH auf Notausgangs-, Rettungs- und Fluchtwege. Das Anlagendesign sieht keine Leitern zum Auf- und Abstieg vor; Stattdessen sind alle Bereiche bis zur Spitze der Zementsilos über Treppen erreichbar. Alle pneumatischen Komponenten, bei denen Quetschgefahr besteht, werden bei Wartungsarbeiten durch abschließbare Kugelhähne abgesichert. Elektrische Antriebe werden durch abschließbare Revisionsschalter geschützt.

Die Anlage ist mit einem Transferschlüssel-Schließsystem gesichert. Auf diese Weise werden alle Wartungspunkte, die ein potenzielles Risiko darstellen, durchgängig entriegelt und verriegelt, bevor Wartungsarbeiten durchgeführt werden können, um eine maximale Gefahrenreduzierung zu erreichen. Das Betreten dieser Bereiche während des Anlagenbetriebs wäre lebensgefährlich.

Mischanlage mit umfangreicher Ausstattung

Die gesamte Mischanlage ist mit umfangreichem Zubehör ausgestattet. Dazu gehören Videoüberwachungssysteme zur Überwachung verschiedener Bereiche, eine Ampelanlage an den Silokammern für die Füllstände und Rüttler an den Silowänden. Für Materialien mit schlechten Gleiteigenschaften werden Luftverteilbehälter eingesetzt. Abgerundet wird das Zubehör durch eine 60 Millimeter dicke Isolierauskleidung für die Pflanzen- und Staubfiltersysteme.