Auswahl der richtigen Pumpe für konkreten Erfolg

Entscheidungen Entscheidungen. Der Erfolg eines Betonunternehmers beruht auf mehr als nur harter Arbeit.

Dabei geht es um die Entscheidungen, die er oder sie trifft – einschließlich der Wahl der Ausrüstung, um eine hohe Kapitalrendite zu erzielen. Die Auswahl der richtigen Betonpumpe für die jeweilige Aufgabe sichert den Erfolg und macht häufige Wartungs- und Reparaturarbeiten überflüssig.

Auftragnehmer können zwischen vier Pumpentypen für Nassspritzbetonverfahren wählen oder eine Rotationspistole für Trockenverfahren verwenden. Hier finden Sie einen Leitfaden, der Ihnen bei der Entscheidungsfindung helfen soll.

Verwenden Sie eine Schwingrohrpumpe für Projekte, bei denen es um raue Materialien und das Pumpen über große Entfernungen geht. Diese Pumpen gibt es in den Größen mit 7,5 cm und 10 cm Auslass. Die 7,5-cm-Pumpe eignet sich hervorragend für Arbeiten von 1,5 bis 6 Kubikmetern pro Stunde, während die 10-cm-Pumpe Arbeiten bewältigt, die 6,8 bis 15 Kubikmeter pro Stunde erfordern. Der Förder- oder Materialdruck am Pumpenauslass einer Schwingrohrpumpe variiert zwischen 750 psi und 2.100 psi.

Reinigen Sie das Pumpsystem nach jedem Gebrauch ordnungsgemäß, um vorzeitigen Verschleiß der Becherdichtungen und Materialpumpschläuche zu vermeiden. Ein ausschwenkbarer oder hydraulisch anhebbarer Trichter bietet einfachen und schnellen Zugang für Reinigung und Wartung.

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, fetten Sie das Ausgangsgehäuse, die Schwenkrohrwelle und die Schwenkrohrzylinder während jeder Betriebsstunde großzügig ein und stellen Sie sicher, dass die Bedienung immer von einem gut ausgebildeten und erfahrenen Arbeiter durchgeführt wird.

Squeeze-Pumpen bieten im Vergleich zu Schwingrohr-, Rotor-Stator- oder Kugelsitzpumpen den niedrigsten Ausgangsdruck.

Der maximale Ausgangsdruck am Pumpenauslass beträgt 500 psi. Aus diesem Grund eignen sich Quetschpumpen nicht zum Pumpen von Zuschlagstoffen mit einer Größe von mehr als 125 mm, mehr als 15 Metern in der Vertikalen oder dem Fördern von Material über mehr als 76 Metern in der Horizontalen.

Das Setzmaß des Materials sollte nicht weniger als 7,5 cm betragen. Quetschpumpen werden für Porenbeton bevorzugt, da der geringere Druck die Blasen in diesem Material nicht beschädigt. Quetschpumpen werden auch erfolgreich zum Pumpen von Spritzbeton mit Stahl- und Kunstfasern eingesetzt.

Aufgrund des niedrigeren Pumpdrucks ist der Betrieb einer Quetschpumpe am sichersten, und in vielen Fällen können auch Kunden ohne Betonpumperfahrung eine Quetschpumpe bedienen.

Darüber hinaus bieten Quetschpumpen die einfachste Wartung. Sie enthalten nur ein Verschleißteil, den Gummi-Pumpschlauch, der in etwa 30 Minuten ausgetauscht werden kann. Der Bediener kann sie auch schnell reinigen, indem er einfach einen Schwammball durch die Pumpe schiebt.

Die Kugelventilpumpe liefert einen Pumpdruck von bis zu 1.100 psi. Sie ist jedoch auf 10 mm Gesteinskörnung und ein Setzmaß von 7,5 cm oder mehr beschränkt. Die Kugelventilpumpe läuft nicht rückwärts, daher muss äußerst vorsichtig vorgegangen werden, um den Druck in der Förderleitung zu entlasten, falls die Leitung verstopft ist.

Am Auslassrohr des Verteilers befindet sich ein kleiner Kugelhahn, um diesen Druck manuell zu entlasten. Materialien wie Gipsbodenbeläge, die von Natur aus sehr plastisch sind, neigen dazu, sich mit der Zeit im Aufnahmetrichter und im Verteiler anzusammeln. Spritzbetonmaterialien haben diese Eigenschaften nicht und eignen sich gut, sofern die Zuschlagstoffe einen Durchmesser von 10 mm nicht überschreiten.

Diese Pumpen bieten den Vorteil eines niedrigen Anschaffungspreises und einer einfachen Wartung.

Bei den meisten Anwendungen für Rotor-Stator-Pumpen kommt die Niedriggeschwindigkeits- oder Sprühmethode zum Einsatz. Eine Rotor-Stator-Pumpe erzeugt einen Pumpdruck von bis zu 600 psi. Diese Pumpen werden üblicherweise zum Pumpen von gut fließfähigen Materialien verwendet, sie tolerieren aber auch kleine Zuschlagstoffe.

Zu scharfe Zuschlagstoffe können zu vorzeitigem Statorverschleiß führen, und Rotor-Stator-Pumpen verschleißen normalerweise schnell, wenn sie für Material mit Zuschlagstoffen verwendet werden, die größer als 3 mm sind. Sie können nicht trocken laufen, ohne den Stator zu beschädigen. Rotor-Stator-Pumpen bieten etwa 30 Prozent mehr Pumpdruck als eine Quetschpumpe.

Informieren Sie sich über die Wartungsanforderungen für Gleitringdichtungen, die Hersteller für Rotor-Stator-Pumpen stellen. Es ist wichtig, ein Modell auszuwählen, das dem Bediener die Möglichkeit gibt, die Wartung der Gleitringdichtung durchzuführen, ohne Rotor und Stator auseinanderzunehmen. Dadurch werden die Arbeitskosten drastisch gesenkt und die Ausrüstung bleibt dort, wo sie rentabel ist: auf der Baustelle. Rotor-Stator-Hersteller empfehlen, die Maschine durch Spülen der Pumpe und des Fördersystems mit Wasser zu reinigen.

Für Trockenspritzbetonverfahren verwenden Sie eine Rotationsspritzmaschine. Diese Maschinen bieten eine präzise Steuerung des Materialflusses für niedrige oder hohe Leistungen. Die Drehzahl des Rotors steht in direktem Zusammenhang mit der Materialmenge, die durch den Rotorabschnitt fließt.

Diese können mit einem Elektromotor, einem Luftmotor, einem Gas- oder Dieselmotor oder einer Hydraulik angetrieben werden. Die Rotationspistole ist auch als Kompaktlader-Arbeitsgerät erhältlich. Beim Trockenspritzbetonverfahren bleibt das Material trocken, bis es an der Düse richtig hydratisiert ist. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn das Material einen Feuchtigkeitsgehalt von 3 bis 5 Prozent aufweist, wenn es in den Trichter der Spritzbetonmaschine geladen wird. Befeuchten Sie dazu das Material bei Bedarf vor.

Diese Maschinen ermöglichen ein einfaches Stoppen und Starten ohne Reinigung. Allerdings erzeugen sie mehr Staub und Abfall, insbesondere wenn sie nicht ausreichend mit Feuchtigkeit versorgt werden.

Mit diesen Richtlinien als Referenz bereiten sich Betonunternehmer darauf vor, die beste Entscheidung für ihren Auftrag zu treffen.

Blastcrete Equipment LLC stellt seit mehr als 60 Jahren sichere, zuverlässige und benutzerfreundliche Lösungen für die Feuerfest- und Spritzbetonindustrie her. Mit einer kompletten Produktlinie, die aus Betonmischern, Pumpen und verwandten Produkten besteht, bedient das Unternehmen die Märkte Gewerbe- und Wohnungsbau, ICF- und SCIP-Gebäudesysteme sowie Feuerfest- und Untertagebau.